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ASCENT 机器振动状态监测软件

        Ascent机器振动监测和分析软件是监测系统的核心工作平台,具有如下基本功能: 1)对监测系统进行组态:建立监测数据库,包括机器、测点位置、测量参数、报警限、传感器、采集通道、采集周期、采集条件设置。 2)提供振动监测和分析诊断的工具和平台,使机械分析人员通过报警信息、各种监测报告、诊断图表、比较和趋势等准确判断设备状态,诊断设备故障。

 

数据库特性
        Ascent监测软件数据库是Firebird开源数据库,数据库整体设计为免维护,仅需客户在Ascent软件中,无需在实体数据库中进行操作,真正做到使用的简易化。 数据库支持客户端/服务器(C/S)架构,数据库文件存放在服务器(主机)上,客户端通过TCP/IP访问数据库,可以同时允许多个用户访问,访问数量没有限制。 Ascent软件对访问数据库的权限进行控制,通过用户名/密码控制,分3个访问级别: 只读级,用户只有从数据库读数据的权限; 更新级,用户具有向数据库上传数据的权限; 全访问级,用户具有对数据库的全访问和修改权限。 Ascent内置的备份实用程序可以实现无人值守自动数据定期备份功能,即使客户忘记,也会让重要数据得以复制保存。

        Ascent数据库为树形结构:数据库—站点—文件夹—机器—测点—位置—参数组—测量记录。 数据库支持设备图形、测点位置的图形嵌入说明,客户可根据图形标注了解设备测点配置以及各点结构等信息,起到直观简明的目的。

 

数据振动标准
        a. Ascent 软件内置ISO2372 和ISO10816 振动标准,可以按国际振动标准建立测量参数和评价机器振动状态。
        b. 软件特有的“证实的方法”是针对不同设备类型、不同的设备结构利用数十年的经验而形成的实践标准。这个被世界范围状态监测领域推崇的建立状态监测参数和频带报警方法,可利用专家经验引导建立多频段报警,使系统更灵敏的反应状态变化,指示故障的区域和严重性。

        c. 统计报警是软件提供的一个报警设置工具,此种报警不是依据经验和只有一般意义的标准所建立,报警的创建完全依赖于机器的历史数据或一个机器族内的数据,因此统计报警能够为设备创建更精确的频带和包络报警。这样可以减少设备的误报警和不报警。进一步优化设备的管理。
        d. 软件也支持客户自定义的标准,客户可以根据设备厂家给定出厂标准或根据行业的规定自行建立标准,也可以根据自己的实际经验建立满足自己的要求的标准。

 

机器的状态指示
        Ascent 软件有多种方式指示机器的状态信息:软件界面含浏览器树型结构,浏览器列表和主显示区;浏览器树和列表中的项目用颜色码标示状态(红-危险、橙-警告、绿-正常、灰-未设报警)。趋势图和频谱图中可显示报警限,报警频带及其颜色,包络报警限。

 

报告功能

        包括:报警报告,详细异常报告,动平衡报告,最新测量报告,最近8次测量报告,数据库结构报告。基于SQL/HTML的报告引擎,允许自己设计报告,也可按要求提供客户化报告格式设计。

 

绘图功能

        包括:频谱图,波形图,趋势图,频谱/趋势图,频谱峰值列表,速度/解调谱,频谱堆,瀑布图,三轴向频谱图,加速度谱(dB 和线性),波德图,轴心轨迹、ODS图等。用户可设计自己的绘图数据和组合画面,便于有效的查看和分析。

 

故障频率识别与设备故障诊断
        Ascent软件包括一个3万条的轴承数据库,普迪美科技另提供轴承数据库增加服务,使得用户轴承数据可以达到100万条,基本囊括世界上所有轴承数据。可以将轴承型号(数据)设置到测点,帮助识别测量的频谱中的轴承故障频率。使用者可利用轴承尺寸数据自己输入轴承数据。 可输入齿轮齿数,帮助识别频谱中齿轮的特征频率。

        根据美国“TA”公司振动分析的丰富经验,基于机器分类和诸如转速、齿数、叶片数等信息,进行机器报警与故障诊断。

        用户可自定义故障频率,如叶片通过频率,皮带频率,电动机故障频率,特定的已知故障频率等,帮助进行故障识别滚动轴承,滑动轴承,齿轮箱,感应电动机,同步电机,泵叶轮,风机透平叶轮,皮带传动等。利用检测频谱峰值、解调谱峰值等,诊断设备故障。

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